汽車剎車盤對于光潔度和加工效率要求較高，通常表面粗糙度要求為Ra1.6，兩制動面圓周厚薄差通常要求控制在0.009mm范圍以內，平行度則要求0.04mm以內，跳動要求0.025mm的誤差范圍，且這些形位公差都要靠精加工保證。傳統的磨削工藝已難以滿足市場對形位公差車削加工的需求。PCBN刀具具有極高的硬度和耐磨性，在加工剎車盤時，顯示出極大的優越性，不僅能得到滿意的表面加工質量（表面粗糙度Ra1.6），提高了生產效率，而且還降低了單件加工成本，具有顯著的經濟效益。

PCD刀具可加工從天然木材到刨花板，中、高密度纖維板等所有木材。近年來，人造板材的飛速發展推動了PCD木工刀具的進一步應用。特別是中密度板、膠合板、刨花板及復合地板等人造板材的發展，加速了木材加工行業對超硬刀具的需求，從而使PCD刀具逐步替代了傳統木工刀具在市場中的地位。強化復合地板以其耐磨特性、防水防潮性、抗腐蝕性、安裝方便等優點，受到用戶的歡迎。其最外層的Al2O3對硬質合金刀具的磨損影響很大，但其結構的特殊性決定了在加工過程中對刀具的特殊要求，PCD刀具能夠有效地解決這個問題。

凸輪軸是汽車發動機的關鍵零件，加工效率和質量很大程度上影響著部件的成本和使用壽命，凸輪軸是一種非圓磨削工件，加工余量大且難磨，對磨削精度及效率要求都很高，加工難度比較大，凸輪的加工技術是行業里的關注的重點。傳統技術中凸輪軸中磨削中的技術難點有如下幾個方面：（1）凸輪輪廓精度低，且難以提高。

軋輥是軋鋼廠軋機的最主要生產工具，直接對軋件進行軋制加工，完成軋制過程的基本工序——金屬的塑性變形。它與產品質量、產量、經濟效益等都有直接的關系，是生產過程中非常重要的一個因素。軋輥的好壞將直接影響產品的機械性能、尺寸精度、板型以及表面質量。其次軋輥好壞也將直接影響生產的產量，如軋輥換輥次數的增加將使生產產量直接下降，如何更好、更快地加工軋輥就尤為重要。

PCD復合片得以有效的利用關鍵在于按實際需要的形狀和尺寸切割出來。激光切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，只需改變激光器的輸出參數即可。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染，加工變形及熱變形均很小，且激光加工速度快、效率高，是一種較為有效的加工方法。在PCD的激光切割過程中，先是受激光輻射的表層金剛石發生相變轉變為石墨，然后表層石墨直接升華或與氧氣反應生成二氧化碳

PCD刀具的焊接技術對于其使用具有至關重要的作用。高頻焊是指利用電磁感應原理，使電磁能在釬料和工件中轉化為熱能，將釬料加熱到熔融狀態，然后將工件焊接在一起的焊接方法。高頻焊的優點是能快速加熱，可以保證工件的尺寸精度，設備投資少，釬焊工藝易掌握。