正確地選擇和應(yīng)用刀具刃口處理被認(rèn)為是成功制造和正確使用硬車刀具的基本要素之一。對(duì)于不同應(yīng)用工況，刀刃處理有不同的處理形式和參數(shù)。刀具刃口處理是指刀片在精磨之后，涂層（若有）之前的一道工序，通過(guò)對(duì)刃口進(jìn)行倒棱、鈍化、平整、拋光等處理，從而提高刀具質(zhì)量和提升刀具使用壽命。

近年來(lái)，聚晶立方氮化硼（PCBN）的使用，使58HRC以上硬度的工件精密硬態(tài)切削加工成為可能，達(dá)到以車代磨的表面質(zhì)量，與高速鋼、硬質(zhì)合金材料相比，PCBN刀具可以大幅提高工件表面質(zhì)量和加工速度，提升加工效率以及刀具壽命。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)PCBN刀具刃口加工的手段主要有機(jī)械磨削、電火花放電磨削等。

聚晶立方氮化硼（PCBN）復(fù)合片切割概述聚晶立方氮化硼（PCBN）復(fù)合片是由CBN聚晶顆粒和WC硬質(zhì)合金基體在高溫高壓條件下通過(guò)粘結(jié)劑形成的新型刀具材料。具有穩(wěn)定性高、摩擦系數(shù)小、導(dǎo)熱性好等優(yōu)點(diǎn)，已成為制造刀具、鉆頭等耐磨工具的理想材料。聚晶立方氮化硼（PCBN）材料具有耐高溫、高硬度等特點(diǎn)，是干車削硬質(zhì)材料的最佳選擇，在黑色金屬加工領(lǐng)域

PCD刀具材料硬度高、導(dǎo)熱性好、摩擦系數(shù)小，使得切削力降低、刀具磨損緩慢、切削過(guò)程更為穩(wěn)定，有利于降低表面粗糙度。高速車削時(shí)工件表面可達(dá)到鏡面效果，是目前車削鋁合金理想的刀具材料。在使用過(guò)程中應(yīng)關(guān)注工件表面粗糙度和刃口磨損情況。對(duì)鋁合金工件表面粗糙度影響因素如表1所示。PCD刀具加工鋁合金刃口的磨損形式與傳統(tǒng)刀具有所不同，主要表現(xiàn)為粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損和聚晶層破損，其特點(diǎn)如表2所示。

PCD刀具在加工工件之前必須保證良好的刃口，金剛石砂輪刃磨是目前使用最廣泛的方法。研究表明，刃口質(zhì)量越高，在工件加工表面刀具幾何復(fù)映區(qū)交界處留下的刀痕越細(xì)，加工工件的表面光潔度越高。因?yàn)槿锌诒廊被驍U(kuò)展極易引起刀具磨損或損壞，降低刀具使用壽命。刃口崩缺是金剛石刀具刃口質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)。

聚晶金剛石（Polycrystalline Diamond，簡(jiǎn)稱PCD）是一種金剛石和硬質(zhì)合金組成的復(fù)合材料，通常是通過(guò)將添加一定量結(jié)合劑的金剛石粉末與硬質(zhì)合金基體組裝在一起，然后在超高溫高壓條件下燒結(jié)制得的。PCD有極高的耐磨性和硬度、低摩擦系數(shù)、高導(dǎo)熱率等特點(diǎn)，使得PCD刀具可以實(shí)現(xiàn)高速、高效和高精加工，在航空航天、汽車、電子、木材以及石材等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。