PCD刀具在加工工件之前必須保證良好的刃口，金剛石砂輪刃磨是目前使用最廣泛的方法。研究表明，刃口質量越高，在工件加工表面刀具幾何復映區交界處留下的刀痕越細，加工工件的表面光潔度越高。因為刃口崩缺或擴展極易引起刀具磨損或損壞，降低刀具使用壽命。刃口崩缺是金剛石刀具刃口質量的關鍵指標。
PCD刀具的刃磨機理：金剛石砂輪的磨粒不斷沖擊PCD材料，使PCD上的金剛石發生脆性破碎（包括晶內微細破碎、沿晶破碎和解理破碎）、滑擦磨損、刻劃作用；熱化學作用則是磨削過程中產生的高溫使金剛石發生氧化或石墨化。影響PCD刀具的刃口質量的因素很多，PCD復合片中金剛石微粉顆粒度、金剛石砂輪種類、設備性能及工裝夾具剛性等。
1.PCD復合片中金剛石微粉顆粒度
在其他條件相同的情況下，PCD材料的金剛石微粉顆粒度與刀具刃口崩缺呈正相關關系，即微粉粒度越大，刃口崩缺也越大。同時，混合粒度的刃口崩缺小于粗顆粒的，更接近中粒度的，這是因為單純的粗顆粒中間填充的是金屬結合劑，而混合粒度是在粗顆粒之間既有結合劑又有其他細粒度級配。
在刃磨過程中砂輪金剛石的磨粒不斷沖擊PCD刀具刃口處，PCD刀具塑性較差，刃口處就會產生微觀崩刃。從微觀方面分析，PCD刀具中的金剛石顆粒在被擠壓、摩擦中出現脆性破碎并形成崩缺，而脆性破碎形成的崩缺大小與金剛石微粉顆粒度成正相關，粒度越大，刃口崩缺也越大。此外，由于細砂輪的金剛石磨料硬度低于中、粗顆粒PCD中的金剛石微粒，磨料的刻劃作用弱，但細砂輪的磨料易磨損和堵塞，磨削溫度高時，滑擦和熱化學作用占主導，這樣就減小或消除了脆性破碎出現的較大崩口，故最終形成的刃口崩缺小于粒度尺寸。
2.金剛石砂輪種類
刃口崩缺順序：金屬結合劑砂輪＞陶瓷結合劑砂輪＞樹脂結合劑砂輪。砂輪粒度大于W10時，刃口崩缺值對砂輪粒度很敏感，并隨粒度增大而增大；當砂輪粒度小于W10時，刃口崩缺值對砂輪粒度不敏感。
金屬結合劑金剛石砂輪磨粒在磨削過程中發生破碎以保持鋒利狀態，從而實現磨削，樹脂結合劑金剛石砂輪表面會因為受熱而發生變形，宜采用較低磨削速度，陶瓷結合劑是由多種材料配壓而成，磨削過程中結合劑和金剛石磨粒容易集體脫落，致使PCD刀具表面處留下凹坑。
3.設備轉速
在PCD刀具的刃磨過程中，較高或較低的轉速都無法保證刃口的質量，需要一個適中的轉速才能獲得最小的刃口崩缺，刃磨機床的剛性精度影響最優轉速的范圍區間。
4.磨削壓力
一般情況下，刃口崩缺最大值隨著磨削壓力的增大而增大。磨削壓力增大，單個磨粒對PCD的擠壓作用也會增強，造成PCD更容易發生解理破碎和疲勞破碎。壓力太小則磨削效率低，壓力太大則刃口易產生崩缺，需要根據設備情況確定合適的磨削壓力。
綜上所述，金剛石砂輪磨削PCD刀具刃口質量最關鍵的是不產生刃口崩缺，需要根據不同的PCD牌號確定合適的加工工藝，以保證良好的加工刃口，進而延長PCD刀具的使用壽命并提高加工工件的表面質量。
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