軋輥是軋鋼廠軋機的最主要生產(chǎn)工具，直接對軋件進行軋制加工，完成軋制過程的基本工序——金屬的塑性變形。它與產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、經(jīng)濟效益等都有直接的關系，是生產(chǎn)過程中非常重要的一個因素。軋輥的好壞將直接影響產(chǎn)品的機械性能、尺寸精度、板型以及表面質(zhì)量。其次軋輥好壞也將直接影響生產(chǎn)的產(chǎn)量，如軋輥換輥次數(shù)的增加將使生產(chǎn)產(chǎn)量直接下降，如何更好、更快地加工軋輥就尤為重要。

高速切削灰鑄鐵材料是PCBN刀具的典型應用場合之一。PCBN刀具高速切削灰鑄鐵材料時的刀具壽命可以達到陶瓷刀具的20-30倍，從而能夠帶來巨大的經(jīng)濟效益。對于不同牌號的PCBN刀具來說，CBN含量越高，PCBN刀具的硬度、耐磨性和導熱率就越高。因此，高速切削灰鑄鐵的PCBN刀具應該選用CBN含量較高牌號的毛坯制成。

1.鑄鐵類1.1灰鑄鐵主要是指斷口呈灰色，基體中鐵素體含量小于5%的珠光體灰鑄鐵。1.2冷硬鑄鐵及高硬度合金鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼主要指含有一定量的鉻、鎳等合金元素，且硬度較高的鑄鐵，一般常用于軋輥，包括鑄鐵軋輥、鑄鋼軋輥、鍛鋼軋輥及半鋼軋輥等。

刀具形狀對切削加工的影響非常大，合理的刀具形狀有利于提高切削加工的速度和質(zhì)量。刀具形狀主要包含刀具的幾何角度、夾緊形式、刀片厚度、刃口等。①根據(jù)軋輥的加工特性，為了提高刀片的自身的強度，一般選用不帶孔刀片，夾緊形式采用上壓式，值得注意的是壓板不能干涉切屑的流通。②刀片切削狀態(tài)一定時，刀片的厚度直接影響著刀片的抗沖擊和抗振動的能力，一般粗加工在選擇刀片厚度時，應盡量選擇07（7.94毫米）厚度的刀片。

1． 什么稱為表面粗糙度？答：表面粗糙度是指零件加工表面上具有的由較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。它是一種微觀幾何形狀誤差。 2． 表面粗糙度如何產(chǎn)生？答：零件經(jīng)切削加工或其他方法所形成的表面，由于加工中的材料塑性變形、機械振動、摩擦等原因，總是存在著幾何形狀誤差。